Nhược điểm lớn nhất của ống thép chính xác là độ cứng thấp. Các phôi có kích thước mặt cắt ngang lớn và yêu cầu cao không phù hợp để sử dụng.
Nhiệt độ làm nguội ống thép chính xác là A3+(30-50) độ. Trong hoạt động thực tế, giới hạn trên thường được lấy. Nhiệt độ làm nguội tương đối cao có thể đẩy nhanh tốc độ gia nhiệt của phôi, giảm quá trình oxy hóa bề mặt và nâng cao hiệu quả công việc. Để làm cho austenite của phôi đồng nhất, cần có đủ thời gian cách nhiệt. Nếu tải thực tế của lò lớn thì thời gian cách nhiệt cần được kéo dài một cách thích hợp. Nếu không, có thể xảy ra hiện tượng độ cứng không đủ do gia nhiệt không đều. Tuy nhiên, nếu thời gian cách nhiệt quá dài cũng sẽ có nhược điểm là hạt thô và quá trình oxy hóa, khử cacbon nghiêm trọng, ảnh hưởng đến chất lượng nguội. Chúng tôi cho rằng nếu tải lò lớn hơn quy định của tài liệu quy trình thì thời gian gia nhiệt và cách nhiệt cần phải kéo dài thêm 1/5.
Do ống thép chính xác có độ cứng thấp nên nên sử dụng dung dịch muối 10% với tốc độ làm nguội cao. Sau khi phôi vào nước, nó phải được làm nguội nhưng không được làm mát. Nếu ống thép chính xác được làm nguội trong nước muối, phôi có thể bị nứt. Điều này là do khi phôi được làm lạnh đến khoảng 180 độ, austenite nhanh chóng chuyển thành martensite để tạo thành ứng suất cấu trúc quá mức. Do đó, khi phôi được làm nguội nhanh chóng đến phạm vi nhiệt độ này, nên áp dụng phương pháp làm mát chậm. Vì nhiệt độ nước đầu ra khó nắm bắt nên phải vận hành theo kinh nghiệm. Khi phôi trong nước ngừng rung, nó có thể được làm mát bằng không khí (làm mát bằng dầu thì tốt hơn). Ngoài ra, phôi phải chuyển động chứ không phải tĩnh khi xuống nước và phải di chuyển thường xuyên theo hình dạng của phôi. Môi trường làm mát dừng cộng với phôi bị dừng sẽ gây ra độ cứng không đồng đều và ứng suất không đồng đều, dẫn đến biến dạng lớn của phôi và thậm chí bị nứt.
Nhiệt độ cao sau khi làm nguội ống thép chính xác, nhiệt độ gia nhiệt thường là 555 ~ 610 độ và yêu cầu độ cứng là HRC22 ~ 34.
